“大力士”“前进”多力通”……5大系列3000多个不同规格品种的贵州轮胎，目前远销全球130多个国家和地区。在数字经济浪潮下，贵州轮胎是如何应对数字化转型，抢占融合发展主动权的？国发【2022】2号文件的出台，又将给企业带来哪些机遇与挑战？动静记者专访了贵州轮胎股份有限公司副总经理蒋大坤。

（图）贵州轮胎股份有限公司副总经理蒋大坤

记者走进贵州轮胎的载重子午胎车间，看到的是全自动化的智能物流和全流程智能精准管控。

贵州轮胎载重子午胎车间

车间内规范制定了工人行走的“斑马线”

蒋大坤介绍，企业不久前完成了“5G+工业物联网”改造，车间年产能从原先的220万条跃升至300万条以上，目前，企业今年的15个数字化信息化改造项目正在进行中。

蒋大坤说，这就是基于工业物联网以及5G全连接的一个典型的融合。数字化、智能化改造，对提高现场劳动生产率和产品制造质量的一致性等方面有很大的促进作用。接下来，公司将会结合前期已实施项目的实际情况，继续进行相应的升级改造。今年公司在信息化、数字化方面累计投资接近2500万元。这是时代的发展需要，全范围地实施工业物联网，对于提高整个社会的效率方面有很大的促进作用。”

国内领先的轮胎制造流程，绿色生产环节，也为贵州轮胎带来了“国家绿色工厂”“工业产品绿色设计示范企业”等荣誉。

（图）这一款12R22.5载重子午胎，入选工信部2021年度绿色设计产品名单。

蒋大坤告诉记者，12R22.5系列轮胎，带束层结构采用自主创新的无限带束层缠绕技术，并应用了环保的白炭黑和硅烷偶联剂，在有效降低轮胎滚阻的同时获得较好的抗湿滑性能，各项指标达到了国家绿色产品的相关要求。

蒋大坤说，绿色产品一方面是产品本身，另方面是产品制造过程中的能耗。在制造环节，企业投入了大量资金，相继完成了循环硫化床锅炉改造、除尘脱硫一体化改造、污水处理站建设及升级改造和余热余压发电项目建设等。在管理方面，从能源制造和能源消耗两个环节，建立倒逼机制，对相关责任人进行挂钩考核，公司节能降耗工作因此不断得到提升。“对比2016年，我们的单位产品能耗下降了约40%，生产用水基本实现了全循环再利用。绿色化已经贯穿产品全生命周期。绿色发展和提高公司产品竞争力这一块，是相辅相成正相关的。”

蒋大坤表示，新的国发2号文为贵州工业转型升级提供了一个十分难得的机遇期。“原来很多企业不敢想的东西，现在敢想，原来不愿意做的事情现在愿意做。”蒋大坤说，企业也会抓住这个有利时机，加快贵阳扎佐和越南前江两个生产基地建设，积极拓展“一带一路”沿线市场。不变的是初心，持续改变的是公司的创新能力、经营理念，要与时俱进，推动公司国际化、智能化、绿色化高质量发展再上新台阶，为贵州工业经济发展再作积极贡献。

来源：动静贵州           记者： 卓越